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中午12点之前,这些蔬菜要被运送到刘会平的中央工厂。第二天一早,这些蔬菜将会成为美味包子的一部分出现在消费者的手中。但在这之前,为了达到美味的要求,这些蔬菜至少还要经过6道严格的工序。
刘会平:一天我们用的青菜要接近4万斤,一天4万斤差不多接近20万顿。
虽然在基地已经经过了严格的挑选,但在中央工厂,员工们还是马虎不得。
刘会平:青菜它的这个每一片黄叶子会挑拣掉,里面的根,硬的根给它去掉,然后掰开以后,等下清洗就容易。不让里面有什么污泥留在里面。
工人们精心挑选的蔬菜要在这里经过6道工序,才能成为美味的包子馅。
而为了保证馅料的新鲜性,这些馅料必须在当天晚上统一送到各个店面。刘会平还规定:每天的包子馅仅供当天使用,用不完只能自行处理掉,决不能再卖给顾客。
随着中央工厂覆盖范围的扩大,到2006年,刘会平在上海已经有了几十家店面,然而虽然生意越来越好,但一个危机却正在向刘会平逼近。
原来随着包子店开的越开越多,刘会平发现他的各个分店的包子口味和品质并不一样!包子质量参差不齐,导致很多客户对刘会平的包子抱怨很大。如果这个问题继续发展下去,将严重影响到他刚刚建立起来的品牌!该怎么解决这个统一口味的问题呢?刘会平想到了一个方法。
刘会平:我就想我们原来只是统一这个馅儿料,我就想能不能给包子馒头,全部统一起来在一个地方做好,一个地方做好,但是并且是用机器化的做法,机器化它能够做的标准。
中央工厂以前只是统一馅料,而现在刘会平想直接把包子做好再拿到门店去。但这样做,有一个弊端,由于在工厂做好的包子需要经过冷冻,再到门店解冻蒸熟,而这会导致包子口味大打折扣。
要保证经过冷冻和解冻的包子口味不变,这就涉及到冷冻食品行业一个最棘手的问题——冷冻面团技术。