广西贵港市泰源农牧有限公司安装的精喂坊。

我国每年出栏生猪约7亿头，生猪养殖年消耗饲料超2亿吨，其中豆粕用量高达6000万吨，占养殖总成本的60%~70%。

在全球地缘格局导致粮食安全形势日益紧迫、农业农村部大力推行养殖业节粮行动的背景下，如何让养殖业少用粮食、从饲料中挖出效益，成为整个行业必须作答的考卷。

去年5月，广西扬翔集团正式发布生猪全域数智节粮应用技术——精喂坊。2026年初，这项技术入选全国畜牧总站首批养殖业节粮典型案例。

日前，记者走进扬翔集团精喂坊的示范场，实地探访这项技术如何为生猪养殖插上数智翅膀。

精准营养，从6阶段到18阶段的精细化革命

在过去，饲料生产都是按照书本上的饲养标准来设计配方，按猪生长的阶段来粗略地划分和生产配合饲料。实际上随着动物成长，对各类营养素的需求有增有减，是一种连续的线性变化，而非阶段性的变化。

“比如你为25~50公斤阶段的猪设计饲料配方，实际上设定选取的是37.5公斤这个均值体重需要的饲料，那么早期猪体重小，营养会被浪费掉，而后期体重大，营养又会不足，因此动物的生产性能表现也就不尽理想。”扬翔集团营养总监、扬翔集团研究院院长谭家健说。

“所以将阶段分得越细，就越能减少浪费，过去猪从断奶到出栏只用6种饲料，而现在我们利用精喂坊的营养模型，能够实现精准的营养计算并利用各类原料搭配出满足营养需求的配方，从生产性能、节粮空间和成本综合考虑，扬翔的精喂坊划分了18个阶段的饲料，猪的生长过程中每周适配一种饲料。”谭家健告诉记者，从“大锅饭”变成“定制餐”，可以更精准地给猪供给营养且最大程度上避免了饲料粮的浪费。

那么，精喂坊的营养模型是怎么来的，如何确保营养供给的精准性呢？

“我们前期积累了足量数据，输入模型后，就可以用统计学方法计算，画出最大化发挥生长性能、最节粮以及成本最低的三种目标生长曲线。”谭家健说。

这样就可以根据实际需求来调用模型，比如市场上缺猪，保供压力增加，就可以选择最大化发挥生长性能的，让猪尽快出栏满足市场需求。而平时，一般可以直接选择最节约成本的。

“随着数据积累量变大，我们目前正在尝试和高校合作研究机器学习来建立模型，用大量数据来训练这个模型。”谭家健说。

扬翔的实验数据显示，通过精喂坊的精准营养喂养，母猪提效降低仔猪分摊成本14元/头，每头育肥猪降低成本15元/头。结合净能系统和各类氨基酸的合理使用，更好地实现低蛋白日粮，猪料豆粕用量由目前15%左右降低到8%以下，在豆粕价格高时能够有效降低更多成本。

饲料端和养殖端联动，实现数据在线同步

来到贵港市泰源农牧有限公司，记者看到，养殖场外围不远处竖立着16座原料仓罐，原料仓罐的正前方是一个集装箱，集装箱就是精喂坊最核心的硬件，里面装着粉碎机、混合机等饲料处理设备，在原料仓罐的左侧是一间进料库房。

走进库房内，现场的工作人员正使用手机精喂坊App操作，启动饲料生产。顶部的吊钩正吊着一袋原料缓缓倒进大型料口，库房右边有几个小型进料口，上面分别贴着“赖氨酸”“色氨酸”“蛋氨酸”等标签，库房左边摆放着十几个蓝色的发酵罐，里面装满了酱油渣。

“只有把原料的营养数据测准了，我们才知道有多少营养，能够节约多少粮食。养殖户在使用精喂坊时，可以向我们采购饲料原料，上面标有营养参数。也可以找第三方供货原料，一般来说，供货方都会提供原料的营养价值参数。”谭家健告诉记者，如果没有参数，扬翔的工作人员会用便携式的近红外设备来给原料检测，并赋上一个二维码，二维码内的数据将接入精喂坊。

记者扫描了一袋红高粱原料上的二维码，手机上显示了该原料的来源公司、采样时间，还有营养成分检测结果，显示其含有水分11.4%、粗蛋白质9.05%、粗灰分1.4%、淀粉64.3%……

“我们目前还和谯仕彦院士团队合作，尝试利用化学快检技术来给养殖场提供更方便的检测方式，把高校和实验室才有的能力带到养殖场。”谭家健说。

在精喂坊的App上，记者看到，该系统还可以根据猪的品系、类型、日龄、体重、环境温度等变量，自动调整所需的营养参数，再按当前库内已有的各类原料，混合出符合营养参数的原料配比。

那么养殖场内猪的体重等输入如何做到与精喂坊饲料生产端同步呢？

“同一批猪，有的体重到了40斤，有的只有35斤，所以给它们喂同一种饲料难以做到精准营养。”扬翔集团研究院设计总监李安兴介绍，为此，扬翔集团还设计了各种智能化设备，猪前往进食要先通过分栏器，分栏器会自动给猪称重和测体温，把猪按体重大小分成两栏，两栏猪吃不同的饲料，以实现精准供给营养。

同时，分好栏的猪要在群喂仪前吃料，该仪器称重可以记录猪吃了多少饲料。体重、饲料消耗量等数据都将与每头猪的电子耳标绑定起来，把物理世界的猪转化为数字世界的猪，并把这些数据反馈给精喂坊的营养模型，输入和输出的数据可以生成指令，通过程序驱动设备，实现饲料定制、定点输送和现场养殖的精准饲喂，全线打通了养殖端、饲料端和原料端，形成全闭环。

把小型专属饲料厂搬进猪场，高效利用地源性原料

“其实田间地头有不少农副产品，瓜果、秸秆、红薯秧等都可以成为猪饲料，使用这类地源性原料不但减少成本，也能节约饲料粮。”谭家健说。

以前想要利用这些农副产品，需要先把这些原料拉到原料处理厂，降低水分含量，进行酶解，再拉到饲料厂做成饲料，才能给猪吃。

而精喂坊直接配了发酵罐，常用的农副产品都有具体的作业指导，打碎原料后添加多少干麸皮、添加发酵菌种的比例，发酵多少天等操作数据，完成发酵后就成为标准品原料，这些标准品原料的营养参数已经被提前录入模型。

目前，精喂坊在广西主要利用的有木薯渣、酱油渣、棕榈粕、果渣等，若遇到不常用的原料，也可以用近红外检测设备直接检测灰分、水分、蛋白、纤维等成分，以保证营养精准。

精喂坊让养殖场实现了“饲料去中心化”，据谭家健介绍，采购的原料可以直接从码头和火车站送到猪场，不必送入饲料厂加工，饲料物流成本每吨节约20元。而精喂坊生产的饲料成本，比直接购买商业成品饲料每吨低30元。

目前，精喂坊已在全国累计推广25套，平均提升母猪繁殖效率6%~8%，育肥阶段节粮5%，同时还利用了5%的非粮原料。该技术适用于不同规模的猪场，赋予中小规模养殖场精准营养能力和数智化能力，有效节约成本和饲料粮。