新华每日电讯记者王菲菲 樊欣阳 张哲

小到内径只有一元硬币的厚度，大到直径8米有近两层楼高，在我国的重大工程、边疆的风电装配厂，或是在中东的油田，都有它的身影。作为管道、压力容器、成套设备等管道对接和连接的重要附件，法兰广泛用于机械装备、风力发电、石油化工等领域。

山西省忻州市定襄县，是一个面积仅865平方公里的小县城，却出口了全国30%的法兰锻造产品，成为亚洲最大的法兰盘生产基地、世界最大法兰出口基地。

定襄法兰何以连接世界？记者近日走进这个“中国锻造之乡”一探究竟。

熔铸、切割、打磨、精塑……山西恒跃集团生产车间内，熔铸钢材产生的热浪扑面而来，三米多高的数控机床在不断旋转打磨法兰环件，整个生产线只有一个人在远程操控。

山西恒跃集团是山西首家数字化转型的法兰企业。走过28个年头，恒跃的生产模式也发生了翻天覆地的变化：由机加环节代替了传统人工上下料的操作和翻转；原来一名工人最多操作两台设备到现在一人至少可操作六台机器；从简单的人工清点、盘货到完全数字化、智能化的仓储管理……

恒跃集团的变化是定襄法兰产业发展的缩影。

定襄自古铁匠多，明朝时，号称有“一斗芝麻的铁匠”。在20世纪60年代，当地有技术人员设计生产了第一部锤柄为榆木杆的夹棒锤，打铁业开始了机械化生产。从一杆杆夹棒锤、一个个小作坊起步，走过半个多世纪，定襄法兰企业一步步走向自动化、智能化、绿色化。

定襄县工信和科技局局长杨晓光介绍，定襄县目前拥有302家法兰锻造企业，其中规上企业115家，8家国家级专精特新“小巨人”企业，可生产近5000个法兰品种，广泛应用于核电、深海采油、航天、军工等高端领域，涵盖了全球各个相关行业。

“不少企业采用了自动锻造生产线、带伺服机器人数控PT检测线、尖端产品热处理的等温正火炉等，由原来粗放加工转向精密加工，正在逐步由制造走向智造。”杨晓光说。

在忙碌喧嚣的生产厂区隔壁，山西昊坤法兰集团的智能化仓库正在建设。“投产后智能化仓库可实时预测当天市场的需求情况，进而调整企业产品的生产数量、结构，做到真正的‘智能智造’。”集团常务副总经理闫定安说，该集团数控设备覆盖率已达到90%。

一段时间以来，定襄法兰企业发展较为粗放，存在“村村点火，户户冒烟”的情况。产业要发展壮大，必须走绿色发展之路。目前，定襄的302户企业全部完成煤改气、煤改电改造，实现了清洁能源加热，也全部加装脱硫设备。

不仅如此，当地还搭建了低碳云账户工业园区平台，用来检测、分析、跟踪生产时的碳排放。山西天宝集团正是采用该平台生成碳足迹报告的企业之一。该集团2024年还投资1.2亿元打造“铸锻件一体化”的改造项目，解决生产废料循环的利用问题，未来不仅服务天宝内部，还将帮助定襄法兰产业走向绿色化生产。

走在定襄，到处是“法兰”的痕迹。走几步就能看到不同法兰企业的标识、公路上法兰运输车接连不断行驶、路边的工人身着生产工服与安全帽……“当地直接从业人员1.7万人，相关就业人员2.5万人。一个普通技工的月收入都在7000元以上。”杨晓光说。

1979年，定襄县电机厂与日本方面签订合同，每月出口100吨，开启了定襄大规模生产出口法兰的历史。如今，全县拥有自营出口权企业165户。

山西管家营法兰锻造股份有限公司是定襄出口量最大的公司，在石油化工法兰领域的全球市场占有率排在前三，是壳牌公司全球仅有的两家供应商之一，也是BP（英国石油公司）亚洲唯一的供应商。它的产品主要面向中东、欧美、日韩等地。

“只要有油气输送，就需要石油化工法兰，我们订单是不愁的。”该公司副总经理徐渊斐说，公司预计2024年营业收入达7亿元，同比增长10%。

没有矿产资源优势，没有运输赋能，没有产地孵化，定襄人凭着“手艺”，不断创新，走出了一条特色产业发展之路。杨晓光告诉记者，2024年，定襄法兰总产值预计将达到170亿元，出口额预计达15.4亿元，出口国家达到70多个，出口连续两年增长超过20%。

“我们只有创业，没有守业。”天宝集团党委副书记赵延军这样说。

管家营公司每年将4%的营收用作科技创新研发和新材料试验，最新研发的超级奥氏体不锈钢锻件可用于深海领域，应对海洋微生物腐蚀和海水冲击；昊坤集团闯入了精密锻造行业，为生物科技公司制作钛合金骨关节锻件……

不满足于现有的成就，众多企业不断摸索，开辟新的赛道，定襄法兰正在连接更多行业、更大的世界。